أربعة عوامل رئيسية تؤثر على دقة الآلات من مخارط CNC والتدابير المضادة

في مجال المعالجة الميكانيكية ، مخارط CNC ، باعتبارها واحدة من المعدات الميكانيكية المهمة ، تم تطويرها للحصول على خصائص الأتمتة والذكاء ، وكفاءة الجودة والجودة الإجمالية أكثر أهمية. ومع ذلك ، قد تكون هناك سلسلة من العوامل التي ستؤثر على دقة الآلات في التشغيل الفعلي لمخارط CNC. إذا لم يتم اكتشافهم وتحسينه في الوقت المناسب ، فسيؤثر بالتأكيد على نتائج الآلات.

استراتيجية تأثير وتحسين نظام المؤازرة الكهربائية

في عملية استخدام مخارط CNC لمعالجة الأجزاء ، سيكون لنظام المؤازرة الكهربائية تأثير مباشر على تشغيل المخرطة.

في عملية معالجة أجزاء مختلفة في الآلية ، يجب أن يكون التركيز على وضع الأجزاء والأدوات ، ويجب التحكم في الموقف بشكل صارم. في هذه الحالة ، يمكن أن يدرك تشغيل محرك المؤازرة عمل تحريك المسمار إلى الأمام أو للخلف. في عملية ضبط موضع الاثنين ، إذا كان لدى أي من محرك الأقراص ومسمار الكرة مشكلة خطأ في الدوران ، فسيكون لها تأثير كبير على دقة إنتاج الأجزاء.

استراتيجية التحسين: يمكن أن يساعد تحسين أداء نظام المؤازرة في تقليل التأخير الزمني بشكل كبير في عملية المعالجة ، ويساعد على تحديد المواقع السريعة والدقيقة للأجزاء المعقدة والتعليقات الفعالة لعملية المعالجة. يمكن أن يؤدي استخدام استراتيجية التحكم المتسابطة (PID) المتسابقين التناسق (PID) أو تقنية التحكم التكيفية إلى تحسين سرعة استجابة نظام المؤازرة ، بشكل فعال ،

تمكينه من تتبع التغييرات بسرعة أكبر ودقة. عند استخدام نظام المؤازرة لمعالجة أجزاء مثل الأقواس أو الحلقات ، يجب تصميم محور التغذية بدقة وتصميمها كمكسب حلقة مفتوحة ، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال من دقة المكالمات في الأجزاء.

تأثير تآكل الأدوات والقطع على دقة الآلات لمخارط CNC واستراتيجيات التحسين

أثناء عملية تصنيع مخارط CNC ، هناك حاجة إلى أدوات لقطع الأجزاء. تحتوي الأداة نفسها على زاوية انحراف رئيسية وقوس طرف الأداة ، مما يؤدي بسهولة إلى درجة معينة من الخطأ عند استخدام الأداة لقطع الأجزاء. ومع ذلك ، مع زيادة عدد الأجزاء ، سيستمر هذا الخطأ في الزيادة. سترتدي الأداة تدريجياً أثناء عملية القطع ، مما يؤدي إلى أن تصبح الشفرة حادة ، وزيادة قوة القطع ، وتوليد حرارة القطع. سيؤدي ذلك إلى تدهور خشونة سطح العمل ، وتناقص دقة الأبعاد ، وحتى الاهتزاز والقطع قد تحدث ، مما يؤثر على دقة الشكل الهندسي لقطب العمل.

سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع هي المعلمات الرئيسية الثلاثة في معالجة القطع. سيؤثر الاختيار غير المعقول لمعلمات القطع على دقة المعالجة. على سبيل المثال ، إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فسيتم تفاقم ارتداء الأداة ، وسوف تزيد حرارة القطع ، وستنخفض تشوه الحراري ودقة الأبعاد ؛ إذا كان معدل التغذية كبيرًا جدًا ، فسوف تهتز الأداة أثناء عملية القطع ، مما يؤثر على جودة السطح ودقة الأبعاد في قطعة العمل.

استراتيجية التحسين: أثناء المعالجة ، يجب فحص ارتداء الأداة بانتظام ، ويجب استبدال الأداة ذات التآكل الشديد في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري حساب الخطأ بالاشتراك مع الخصائص الفعلية للأداة ، ثم الجمع بين الخطأ لإصلاح خطأ الإنشاء. في عملية المعالجة الفعلية ، يتم تصحيح الأخطاء المختلفة الموجودة في المعالجة بشكل مستمر وفقًا لذلك لضمان دقة كل جزء في المعالجة الفعلية. في الوقت نفسه ، يمكن اختيار معلمات القطع بشكل معقول وفقًا لمتطلبات الشغل ومتطلبات المعالجة. على سبيل المثال ، عند معالجة سبيكة الألمنيوم ، يمكن زيادة سرعة القطع بشكل مناسب ، ولكن ينبغي إيلاء الاهتمام للتحكم في معدل التغذية وعمق القطع لتجنب التآكل المفرط للأداة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام الأدوات المطلية لتحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة للأداة.

تأثير الأخطاء في التشغيل الحركي على دقة معالجة مخارط CNC وخطط التحسين

مشكلة الخطأ التي تم إنشاؤها أثناء محرك المحرك والاستخدام هي عامل فني. الأخطاء التي تم إنشاؤها بواسطة تشغيل المحرك هي أخطاء تقريبًا وأخطاء التقريب. لذلك ، يحتاج الموظفون إلى التحكم الصارم في هذين الجانبين ، وزيادة استقرار وظيفة الفرامل الميكانيكية بأكملها والتحكم في سرعة المحرك عن طريق صياغة خطة تحكم.

استراتيجية التحسين: في التنفيذ المحدد لتعويض الأخطاء ، من الضروري إيلاء المزيد من الاهتمام لأخطاء التقريب وأخطاء التقريب. عند التحكم في الأخطاء الدائرية ، يمكن استخدام معالجة الأجهزة للوقاية والتحكم ، ويمكن استخدام معالجة البرامج لتحسين دقة معالجة البيانات ، وذلك لمنع خطر الأخطاء الناجمة عن عوامل غير مؤكدة في عملية التشغيل الفعلية قدر الإمكان. بالنسبة لتعويض أخطاء التقريب ، من الضروري تحسين دقة تطبيق الخوارزميات التقريبية والأفكار المناسبة ، وتحقيق الخطوط العريضة الدقيقة من المعالم الخارجية للأجزاء من خلال حسابات دقيقة للخلطات الخارجية للأجزاء لمنع أخطاء تعويض نظام التحكم. بالنسبة للعمليات وقطع العمل التي تتطلب تحديدًا متكررًا ، يجب تعزيز قياس الخطأ قبل تصنيع CNC محدد ، ويجب تحسين دقة القياس لمنع الأخطاء في الآلات اللاحقة. بالنسبة للأخطاء الحتمية ، يجب التحكم فيها في الوقت المناسب ، ويجب أن تكون الأخطاء ضمن نطاق معقول لضمان جودة المنتجات المصنعة. يتم استخدام طريقة تعويض الأخطاء ، أي بالنظر إلى عوامل البرمجيات والأجهزة على أساس النظر في وظيفة تعويض النظام ، والجمع بين اثنين من الناحية العضوية ، وتعويض المحور الإحداثي مرة أخرى ، وذلك لتحسين دقة المعالجة.

تأثير خطأ إزاحة خطوط السكك الحديدية في دليل مخرطة CNC على دقة معالجة مخرطة CNC وخطة التحسين

عند تشغيل مخرطة CNC ، هناك دائمًا خطأ في إزاحة الموضع النسبي لسكة الدليل ، مما يؤثر بشكل خطير على دقة معالجة مخرطة CNC. أثناء عملية الدوران ، سوف يرتدي سكة دليل المخرطة بشكل غير منتظم ، مما يتسبب في تحول وضع طرف الأداة في وقت لاحق ، مما يقلل من دقة الشغل النهائي الذي تمت معالجته.

استراتيجية التحسين: في التشغيل الفعلي لمخرطة CNC ، من أجل منع خطأ الدقة الناجم عن الجسم قدر الإمكان ، يجب تحسين القاعدة والسكك الحديدية في مرحلة التصميم الأولية. بالنسبة لمخارق CNC مع العديد من المتطلبات الوظيفية ، يمكن تعيينها كأسرة مائلة أثناء عملية تصميم السرير. بمساعدة بنية برميل مناسبة ، يمكن التحكم في وزن المخرطة بشكل معقول ، ويمكن تحسين عملية التصنيع.

ال 200MSY CNC مخرطة من CNC الشرقية يستحق نظرة. تم تصميم أداة الآلة لمواجهة تحديات الدقة الشائعة بدقة عالية وصراق عالي. تعمل هيكل السرير على شكل حرف L على تحسين التركيب الميكانيكي ، ويحتوي على تخميد أكبر للصدمة ، ودعم صلابة ، وتأثير التوازن الحراري والاستقرار المتميز ، ويعزز الصلابة الديناميكية لأداة الآلة ، ويقاوم عزم الدوران الكبير ، ويقلل من الاهتزاز والتشوه الحراري ، وما إلى ذلك. (الحد الأقصى لسرعة المغزل 4000 دورة في الدقيقة) ، و chuck من النوع الهيدروليكي ، ومغزل ذيول لبرمجة. أدوات الآلة المزودة بهذا النوع من الهيكل لها دقة عالية للمعالجة وكفاءة عالية ، كما أن الهيكل المستقر والتصميم المعياري لأداة الآلة يحسن الدقة. تفضل بزيارة east-cnc.com لمزيد من التفاصيل.