كيف تدعم خطوط إنتاج الأتمتة الكفاءة الصناعية

خطوط الإنتاج الآلية ارجع إلى سلسلة من العمليات المترابطة التي تعمل فيها الآلات وأنظمة التحكم معًا لإنتاج منتجات ذات تدخل بشري بسيط. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الإعدادات في صناعات الإنتاج على نطاق واسع تتابع جودة مستقرة وكفاءة ومراقبة في التكاليف.

هيكل وتطبيق خطوط الإنتاج الآلية

يعد تنسيق التحميل والتفريغ بين أدوات الجهاز والمعالجة هو الرابط الأساسي لخطوط الإنتاج الآلية ، ويركز تصميمه الهيكلي على تدفق المواد الفعال والدقيق. عادةً ما يتم تجهيز نهاية أداة الماكينة بأدوات ومستشعرات خاصة في تحديد المواقع (مثل مفاتيح الكهروضوئية ومفاتيح القرب) ، والتي تتحكم في الإجراءات الفتح والإغلاق للتشاك أو Workbench من خلال PLC وتحقيق تفاعل الإشارة مع المناور (مثل "المعالجة المكتملة" "و" جاهزة لالتقاط المواد "). تستخدم وحدة التحميل والتفريغ المعالج في الغالب روبوتات مفصلية عالية السيدة أو معالجات الجمالون ، مع المشابك الهوائية (للأجزاء على شكل خاص) أو أكواب شفط كهرومغناطيسية (صفائح معدنية) في النهاية ، وتحقق التكرار على مستوى الملليمتر من خلال التوجيه المرئي أو الموضع الميكانيكي. من أجل التكيف مع الإيقاعات عالية السرعة ، يجب مزامنة تخطيط مسار المعالج مع دورة معالجة أدوات الماكينة ، ويتم اعتماد تصميم انتقال محطة ذاكرة التخزين المؤقت بديلة مزدوجة ؛ في السيناريوهات المعقدة ، يمكن أيضًا دمج وحدة التحكم في القوة لضبط قوة الاستياء في الوقت الفعلي لتجنب الأضرار التي لحقت الشغل. يدرك النظام التواصل بين البيانات بين الأدوات الآلية CNC ومراقبة الروبوت والتحكم الرئيسي PLC من خلال Ethernet الصناعي ، ويكمله صبي السلامة والتوقف في حالات الطوارئ ، لضمان سلامة واستقرار التشغيل التعاوني للآلة البشرية ، ويستخدم على نطاق واسع في سيناريوهات معالجة الدفعة الدقيقة مثل الأجزاء السيارات و 3C منتجات.

مزايا خطوط الإنتاج الآلية

تعمل خطوط الإنتاج الآلية على تحسين كفاءة التصنيع بشكل كبير من خلال تكامل التكنولوجيا ، وينعكس مزاياها الأساسية في الأبعاد الأربعة للكفاءة والدقة والمرونة والسلامة. يدرس التنسيق الدقيق بين المناور وأداة الماكينة (مثل التحميل المتناوب وتفريغ القبائل المزدوجة) التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. يمكن للمعالجة المفردة ربط أدوات الجهاز المتعددة ، ويتجاوز معدل استخدام المعدات 85 ٪. بالاعتماد على تحديد المواقع البصرية وتجهيزات التحكم في القوة ، تصل دقة التكرار إلى 0.02 مم. بالاقتران مع الكشف عن الليزر عبر الإنترنت ونظام SPC ، يتم تخفيض معدل عيب المنتج إلى أقل من 0.1 ٪ ، ويتم تحقيق تعويض حلقة مغلقة في الوقت الحقيقي لأخطاء المعالجة. يتم تقليل تكاليف العمالة ، وتتغير تركيبات التغيير السريع وتغيير خط الإنتاج الأدوات المعياري في غضون 30 دقيقة ، مع التكيف مع الإنتاج المرن من أصناف متعددة. تقلل حواجز شبكية السلامة ، وتوقف الطوارئ ، وأنظمة مراقبة استهلاك الطاقة في وقت واحد 90 ٪ من خطر الإصابات المرتبطة بالعمل و 20 ٪ ~ 30 ٪ من استهلاك الطاقة ، وتحقيق حلقة مغلقة وموثوقة ومستدامة من التصنيع الذكي ، وتوفير القدرة التنافسية الأساسية للحقول ذات الدقة العالية مثل أوتومات أوتومت.

عن خط إنتاج أتمتة CNC الشرقي

يمكن استخدام جميع نماذج المخرطة مع أنظمة التحميل والتفريغ التلقائي

1 من خلال الروبوت ، يمكن للمشغل التحكم في أكثر من 10 أجهزة في نفس الوقت.

2 يعمل نظام الروبوت على مدار الساعة ، مما يحسن الكفاءة وأداء المعدات وقيمة الإخراج.

3 يضمن الأتمتة التي يسيطر عليها البرنامج جودة منتج ثابت.

4 يمكن دمج مناور الجمالون مع أداة الآلة لتحقيق المعالجة الآلية المدمجة والجميلة والفعالة.

5 يمكننا توفير حلول أتمتة مهنية وفعالة بناءً على رسوماتك.

اصنع مجموعة صور على غرار الكاروسيل (ضع المنتجات في خط إنتاج أتمتة مخرطة CNC الفئة الثانوية ، وقفز إليها)